Die zwei Weltmarktführer – Trützschler im Bereich Spinnereivorbereitung und Muratec im Bereich Airjetspinnmaschinen – haben zusammen ein neues, wirtschaftlicheres Vorbereitungsverfahren entwickelt.
Für eine hohe Parallelisierung in der Airjetspinnerei waren bisher drei Streckenpassagen die einzige Möglichkeit, um eine gute Qualität zu erzielen. Heute ermöglicht die Kombination von Karde mit der Integrierten Strecke IDF 2 eine deutliche Verkürzung des Prozesses.
IDF 2 sorgt mit der kurzwelligen Regulierung für eine perfekte Vorlage für die nachfolgende Regulierstrecke. Diese Prozessverkürzung um zwei komplette Prozessschritte erschließt ein enormes Einsparpotenzial.
Eine höhere Wirtschaftlichkeit der Spinnerei bedeutet eine höhere Garnproduktion pro Tag. Garnreinigerschnitte haben einen großen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit einer Spinnmaschine. Bei Spinnversuchen mit Viskose für Ne 30 konnten Garnreinigerschnitte mit dem neuen IDF VORTEX SPINNING deutlich reduziert werden.
Einsparungen beim Kannenhandling sind abhängig vom Kannendurchmesser, der zwischen den Karden und den Streckenpassagen verwendet wird. Auch bei Einsatz von hochwirtschaftlichen großen Kannen mit 1.000 mm Durchmesser kommt es zu einer bedeutenden Reduzierung der Kannenbewegungen, des benötigten Bedienpersonals und der Anzahl erforderlicher Kannen.
Weniger Kannen bedeuten auch weniger Bandansetzer. Dies ist ein ganz wichtiger Qualitätsaspekt. Jeder Bandansetzer ist eine potenzielle Fehlerstelle im Garn. Bei einer Produktion von 21 t Garn kommt es zu einer Reduzierung von 900 Bandansetzern täglich.
13% weniger Platzbedarf in der Spinnerei
4% weniger Energieverbrauch
9% weniger Abluftverbrauch
900 weniger Bandansetzer pro Tag
Betreiber: 50.000 $ p.a.
Gebäude: 260.000 $
Installierte Leistung: 14.900 $ p.a.
Abluft: 5.250 $ p.a.
Basis: 850kg/h · 0,13 $/kWh · 500 $/m2