TC 19i

A primero carda inteligente TC 19i

Até menos 40% de defeitos no fio (IPI) com o Otimizador de fenda T-GO
Até mais 40% de produção
Até 2% de economia de matéria-prima com o WASTECONTROL
Até menos 40% de defeitos no fio (IPI) com o Otimizador de fenda T-GO
Até mais 40% de produção
Até 2% de economia de matéria-prima com o WASTECONTROL

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Até menos 40% de defeitos no fio (IPI) e até mais 40% de produção

Nem mesmo um perito em tecnologia de cardas experiente consegue realizar ajustes nominais extremamente estreitos de, p. ex., 3/1000” na carda fixa, “fria”, porque as forças centrífugas e as dilatações, pelo aumento da temperatura, influenciam consideravelmente este ajuste. Além disso, uma única fenda da carda ajustada sem o T-GO no processo de produção seguinte resulta num “voo cego” em termos de qualidade. Com o ajuste automático e constante da fenda da carda ideal através do T-GO, os fabricantes de fios conseguem alcançar potenciais de qualidade e produtividade nunca antes atingidos.


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Até 2% de economia de matéria-prima com o WASTECONTROL

Há anos que o limpador Trützschler têm garan-tido o melhor uso de matéria-prima e resíduos mínimos com o WASTECONTROL. A partir de agora, o WASTECONTROL também faz parte da cardagem inteligente com a TC 19i.
O sensor óptico do WASTECONTROL monito-ra permanentemente a qualidade dos resíduos nos pontos de limpeza mais importantes, no pré-abridor. Se forem registradas demasiadas fibras boas nos resíduos, o sistema otimiza o ajuste da lâmina por servomotor.
A influência do WASTECONTROL sobre a ren-tabilidade da cardagem é enorme. Com apenas alguns décimos de percentual de economia de materiais é possível economizar enormes cus-tos em termos de matérias-primas.
Enquanto com outras cardas não é possível medir, nem influenciar, a eliminação de re-síduos durante a produção, a TC 19i trabalha sempre de forma economicamente otimizada, graças à medição permanente de dados. 

Com o WASTECONTROL é sempre obtido o melhor do algodão.
Com o WASTECONTROL é sempre obtido o melhor do algodão.

Controle de qualidade instantâneo com o NEPCONTROL e com o Mill Monitoring digital, My Mill

Reconhecer de imediato desvios de qualidade

O critério de qualidade mais importante na car-dagem é a redução de neps. Portanto, o nível de neps na fita da carda tem de ser constan-temente monitorado. Os desvios de qualidade são reconhecidos imediatamente e não horas ou dias mais tarde, em testes de laboratório.O NEPCONTROL monitora cada metro de véu das cardas durante a produção e disponibiliza informações concretas sobre a qualidade.

NEPCONTROL e o sistema de monitoramento Mill “My Mill”

Os dados do NEPCONTROL são transmitidos para o sistema de nível superior de informa-ção de produção e qualidade My Mill. Pela avaliação inteligente e apresentação dos re-sultados, torna-se imediatamente claro que:

  • Existem valores fora da margem de qualida-de desejada?
  • Existem danos na guarnição?
  • Os dados das matérias-primas foram alterados?
  • Existe necessidade de manutenção das guarnições?

O responsável pela qualidade pode reagir ime-diatamente, mesmo que esteja a caminho.

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Operação – tão simples quanto um smartphone

SMART TOUCH

A tela constitui a interface do ope-rador em relação à máquina. Ela foi concebida pela primeira vez como tecnologia multi-toque. A operação é tão intuitiva quanto a operação de um smartphone ou um tablet.

Identificação mediante chips personalizados 

O controle reconhece a pessoa e a autorização através do chip. O opera-dor recebe assim somente as infor- mações, que utiliza para cumprir suas obrigações.

Mais visão geral na cardagem com a T-LED

O operador pode ler rapidamente o estado operativo das máquinas ou os parâmetros de qualidade a grandes distâncias na exibição remota T-LED.